Engins et machines : prévenir les risques pour travailler en toute sécurité
Dans de nombreux environnements professionnels, les engins et les machines font partie du quotidien : machines-outils en industrie, engins de manutention en logistique, équipements motorisés sur les chantiers, mais aussi appareils automatisés dans le commerce ou l’agroalimentaire. S’ils sont indispensables à la productivité, ils représentent également une source majeure de risques professionnels.
Mauvaise utilisation, défaut de formation ou manque d’entretien peuvent entraîner des accidents graves, parfois irréversibles. La prévention liée aux engins et machines est donc un enjeu central de santé et de sécurité au travail, quels que soient le secteur d’activité et l’âge des salariés.
Des risques présents dans tous les secteurs d’activité
Les accidents du travail liés à l’utilisation de machines représentent 10 à 14 % des accidents du travail soit plus de 55 000* chaque année. Ces accidents impliquant des engins ou des machines peuvent prendre différentes formes : coupures, écrasements, coincements, chutes, projections, électrisations ou collisions et ne concernent pas uniquement les métiers dits “à risque”.
Certains secteurs présentent cependant une plus forte sinistralité que d’autres :
- Le secteur industriel (métallurgie, bois, papier, carton, plasturgie…), dont 1 AT sur 4 est lié aux machines (machines de production, presses, convoyeurs, robots automatisés…) notamment du à des activités, de fait, plus importante sur des machines.
- Le secteur du BTP par l’utilisation d’engins de terrassement, de grues, machines électroportatives.
- Le commerce et la logistique par l’utilisation chariots élévateurs, transpalettes, quais de chargement.
Les situations dangereuses surviennent souvent lors de phases spécifiques : démarrage, réglage, nettoyage, maintenance ou dépannage. La coactivité, présence simultanée de plusieurs salariés autour d’une machine, augmente également le risque. Identifier ces moments critiques est une première étape essentielle pour agir efficacement.
Formation, respect des règles et maintenance : des leviers incontournables
Les sinistres engendrent annuellement plus de 3 millions de jours d’arrêt de travail* soit l’équivalent d’une entreprise de 15 000 personnes à l’arrêt pendant 1 an ! La prévention est alors un axe indispensable.
Elle passe avant tout par une utilisation maîtrisée des engins et machines. Cela suppose que chaque salarié dispose des compétences et des informations nécessaires pour travailler en sécurité.
Les fondamentaux à respecter :
- Former les salariés à l’utilisation et à la maintenance des équipements, dès la prise de poste et lors de toute modification (nouvelle machine, évolution des tâches, modification de l’organisation du travail…).
- S’assurer que seuls les salariés autorisés utilisent certains engins, notamment ceux nécessitant une habilitation ou une autorisation de conduite.
- Mettre à disposition des consignes claires et accessibles : notices, affichages, procédures de sécurité.
- Veiller au port des équipements de protection individuelle (EPI) adaptés : gants, chaussures de sécurité, protections auditives ou visuelles selon les situations.
Par ailleurs, la maintenance et l’organisation de l’espace de travail sont des axes à ne pas négliger :
- Assurer un entretien régulier et conforme aux préconisations du fabricant. Pour cela, nous vous conseillons de vous référer à la notice d'instructions du fabricants
- Utiliser l'équipement de travail conformément aux instructions du fabricant.
- Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité : carters, arrêts d’urgence, protections mobiles.
- Organiser les espaces de travail pour éviter les croisements dangereux entre piétons et engins.
- Anticiper les interventions de maintenance avec des procédures sécurisées (consignation, arrêt complet des machines).
Note : veillez aux consignations et condamnation avec des éléments sous pression (par exemple avec des presses hydrauliques)
Une culture de sécurité partagé
La prévention est une responsabilité collective, employeurs et salariés doivent être unis autour de cet objectif commun de santé et de sécurité au travail. Cette prévention repose aussi sur le devoir d’alerte : un salarié doit pouvoir signaler un dysfonctionnement ou une situation dangereuse sans crainte de sanction.
Au-delà des règles, développer une culture de prévention est essentiel : échanges réguliers sur la sécurité, quart d’heure sécurité, implication de l’encadrement et des équipes. Une machine sûre est aussi une machine utilisée dans de bonnes conditions humaines et organisationnelles.
Une politique de prévention bien construite protège les salariés, sécurise les activités et renforce la culture d’entreprise.
Les engins et machines sont des outils de travail indispensables, mais ils exigent une vigilance constante. La prévention des risques repose sur trois piliers indissociables : des équipements adaptés et entretenus, des salariés formés et informés, et une organisation du travail qui place la sécurité au cœur des pratiques.
Investir dans la prévention, c’est protéger la santé des salariés, réduire les accidents et renforcer durablement la performance des entreprises.
* Chiffres CARSAT et INRS n°27 Le "risques machine", encore une réalité ?
